1短纤维的物理特性
不同的短纤维纺纱工艺技术对纱线物理性质及外观影响不同，以至影响最终产品的特性也不相同。
(1)不同纺纱办法对纱线构造，短纤维纱的构造与长丝不同，首先是纱的外部及内部纤维的排列，外部构造包括纱的外观及外表结构。如：纤维在纱外表的排列；纱的毛羽；纱的磨擦系数；纱的特性；纱的耐磨及外表其它特性。
(2)纱线内部构造主要是纤维在纱体的整个横截面及纱的纵向排列，纤维定向性、伸率、
位移及捻度内部构造包括：纱的强度；纤维混合水平；抗弯曲强度；可紧缩性；回弹性(有纽结倾向)。
以上对构造含义的解释不一定完好，但却提供了纱线特性的复杂性。
2纺纱工艺
为了取得纺纱工艺对纱线构造影响的概念应用3dtex、38 mm粘纤短纤维，在5种不同纺线工艺系统中停止试纺。
(1)传统环锭纺纱工艺；(2)严密纺环锭纺纱工艺；(3)双喷咀(MTS)假念包缠纺纱工艺；(4)涡流纺(MVS)纺纱；(5)转杯纺纱。
(1)如上述提到的纱线外部构造能够扫描式电子显微镜摄影仪上看出。应用微电子摄影照片：包括转杯纺、喷气纺，涡流纺、普通环锭纺及严密环锭纺五种，从照片中可看到五种工艺消费的纱线外部纤维定向性，其中严密环锭纱的外部构造中更多纤维构成纱线，简直一切纤维构成在纱体中，改良了短纤维纱，纱的捻度构造看到很分明，而且纤维的一端沿纱的长度拈入纱体中，严密环锭纱的定向性最好.
(2)传统环锭纺纱，捻度相同条件下传统环锭纺纱外表紊乱，大量纤维尾端没有捻入纱体中，单个纤维伸在纱体外，可能是由于钢领/钢丝圈或导纱器形成。
(3)涡流纺纱，近似于环锭纺纱，纤维在纱体中排列很好，纺纱速度350/分时，
包缠纤维呈细旋状。捻度根本上与环锭纱相同，纱的实践捻度与计算捻度根本相同。包缠纤维与无捻纱芯纤维之比，占的百分比很高，简直全部复盖了纱芯纤维，因而，涡流纱的外观根本与环锭纱类似，外部包缠纤维与无捻纱芯一同构成真捻。
(4)双喷咀假捻纱，双喷咀假捻纱，与涡流纱其本质是不同的，双喷咀喷气纱的包缠纤维仅占全部纤维的6%-8%约有90%的纤维是伸展无捻的，能够分明看到包缠纤维对纱芯的包缠紧度比涡流纱大。
(5)转杯纺纱，不论转杯纱能否属于真捻范畴，但转杯纱上纤维排列紊乱，纱中部纤维显现Z向及S向没有分明的螺旋状，纤维是伸直的。可分明的看到被包缠的纱无缠结状，这是转杯纱的优点，是转杯纱特性的根底。
3毛羽
纺纱构成的飞花及毛羽是个非常费事的问题，毛羽在下游工序加工时有许多负面作用，纺织品手感及最终产品性质受毛羽影响，应用zweigle毛羽测试议将1mm-2 mm的毛羽分级并分出3 mm以上的有害毛羽。假设环锭细纱毛羽为100%，则严密环锭纱、涡流纱及转杯纱1 mm-2mm毛羽比环锭纱毛羽减少，双喷咀假捻包缠纱，包缠状况较差，毛羽较多，应用SO—Called检测仪可测出纱线在后工序加工时由于摩擦而构成的飞花，摩擦力应用橡胶圈停止丈量。严密纱要比非传统纱抗摩擦性能好。转杯纱伸出的毛羽较少，特别粘胶纤维更为明显，纱上的纤维不会断裂，但许多毛羽被包缠纤维缠在纱体上，所以转杯纱毛羽较少。
4纱的体积
纱线体积是反映纱线掩盖才能的重要指标，严密纺环锭纱与普通环锭纱在同样捻度时，后者最终产品复盖才能较低。严密纺环锭纱在坚持同等强力条件下可恰当减少捻度以增加纱线体积，可取得相当于普通环锭纱的复盖才能，捻度可减少5%～10%。邓肯道夫(Denkenolorf)纱线构造实验仪提供了纱线长度为0.3mm的实测纱线体积。纱线体积的检测包括同样纱线支数双喷咀MJS喷气纱，由于喷气纱是包缠纱、假捻，因而同样纱支比环锭纱体积大，用微电子扫描摄影技术摄制的图形标明，少量包缠纤维在纱芯上，而且长度很短使纱线许多局部纤维根本上是无捻的。
经纱的耐磨擦及应力负荷是应用So-Called模似指标，可同时实验所需求的15根纱。理想的严密环锭纱的纤维排列显现出比普通环锭纱优良。非传统纺纱技术都有缺乏之处，这种新型纺纱在做经纱时必需经过处置，在喷气纺技术中，相关于真捻纱，纱线上的纤维很少，有伸直缠绕的状况，因而，纱线机械物理性能不一，特别在卷绕时(络筒)更明显，还是非传统纺纱与环锭纱的区别。
5纱线内部构造
纱线内部纤维的构成与纱线外部构造相关，纱线内部纱芯的排列，纤维沿纱线长度方向延伸能够经过电子扫描摄影在牵伸过程中取得，从纱线横截面中看到纤维高度平行，并影响纱线强力，纱线强力特性与实验时夹持长度相关。
减少细节及强力弱环的可能性：正常的纱线强力是在夹持长度为520 mm强力机上实验的，也有100 mm及18mm的夹持长度。夹持长度减少、纱线断裂强力增加，这是由于夹持长度短，强力弱环及细节呈现概率减少，断裂长度减少，断裂时机少。假设纤维散布定向好，实验夹持长度减少，纱线断裂强度显著增加，环锭纱及严密环锭纱更为明显。转杯纱断裂强力较低，即便断裂长度低于纤维长度，由于纤维构成弯钩，即便断裂长度短，转杯纱断裂强度也不会进步。总之纱线纤维被夹持数量越多，纤维纵向定向性好，纱线断裂强度增加.从电子摄影扫描图中看出转杯纱属缠绕构造，即便夹持长度低于5mm，会使100%的纤维被夹持及纤维断裂，夹持长度在0 mm，纤维断裂长度低于纤维长度，纱芯纤维定向性差形成断裂强度低。
喷气纱强力介于环锭纱，严密纱及转杯纱之间，主要是喷气纱，纱芯比转杯纱平行，包缠纤维比拟少，强力比转杯纱少高。
6纱的构成影响纱线变形的特征
如纱抗弯曲强力就是纱线构成过程中影响的特性，但纱线抗弯曲强力的检测很艰难。目前已开发了一种最新的检测纱线抗弯曲强力的办法。实验标明，假设严密纱抗弯强度为100%，则转杯纺及涡流纺为200%，双喷咀喷气纱为300%，这些数值关系可从一些非传统纺纱，在机织物及针织物上与环锭纱作比拟，非传统纺纱的织物手感比普通环锭纱产品粗硬，普通环锭纱与严密纱之间的抗弯强度亦小有区别。
另外产生一个问题，当纱线变形时在经纬纱横截面上纱线受压后变偏平变形的状况.纱线粗节的检测标明当纱线紧缩力增加时，粗节减少。
转杯纱线构造形成纤维散布情况，在纤维包缠处，手感较硬，比没有包缠处的纱变形力小。转杯纱消费的针织物及机织物常常使外观比环锭纱不平均、粗硬。
为了停止比拟，将纱线粗节在1OOcN压力条件下检测，标明纱线具有最佳捻度构造，同等变形的MTS双喷咀喷气纱中约有95%平行无捻的纤维，更容易产生变形，依据这个实验，转杯纱手感比拟硬，在织机或针织布外观上能够经过纱的严密状况检测纱线变形状况。
7纱线的回弹性
纱线的回弹对纺织加工是非常重要的，例如针织布产生倾斜变形。回弹性由检测纱线纽结力测得，严密环锭纱、普通环锭纱等真捻纱与非传统纱之间的回弹力不同，转杯纱正捻或反捻的纱其纽结均较低。
喷气纺纱回弹力较低，主要由于平行无捻纤维比例较高，真捻纱比非传统纱的回弹力大，
因而在进一步加工成针织布时织物倾斜状况少。
8结语
纱线构造是纱线重要特性之一，纱线外观与纱线性质相关，纱线内部纤维排列对纱线性质影响很大，特别对纱线进一步加工及最终产品性质的影响更为显著。较差纱线构造对后工序加工很有影响，应用好的纱线构造具有特别好的功用，用处也很好，在顺应性能上严密纺纱线的纺织品，外观构造是最理想的。
