虽然全球经济在放缓，但科技立异脚步从未中止，伴随着化工、机械、电子、现代资料、生命科学等相关工业的打开，新式纤维资料、高新技能纺织品、高端配备等范畴的先进技能不断涌现，大大丰富了全球纺织工业的打开资源。
我国纺织科技水平也在不断进步，在日前举办的“纺织之光”2016年度我国纺织工业联合会科技教育奖赏大会上，共有116个科技项目分获一、二、三等奖，其间代表职业最高水平的12个一等奖项目最为有目共睹。这些项目既代表了当今职业科技打开的水平，一起也能够从中看到未来科技打开的方向。
从一等奖项目看，本年获奖项目出现以下几个特色：一是纤维资料高新技能取得严重打破；二是高功用功用化工业用纺织品技能立异取得重要打开；三是资源循环运用技能取得显着进步；四是技能规范的世界化取得打破性打开；五是纺织加工技能进步瞄准高效、高附加值。
特色1
纤维资料高新技能完结打破
说起纤维资料的严重打破，不能不提及由中复神鹰碳纤维有限责任公司等单位完结的“千吨级干喷湿纺高功用碳纤维工业化要害技能及自主配备”项目，该项目在已有千吨规划T300级碳纤维工业化根底上，自主开发了干喷湿纺碳纤维技能，规划研制了要害出产配备，建成了国内首条千吨规划T700/T800级碳纤维出产线。
可喜的是，在现已建成的3条干喷湿纺纺丝线上，累计出售干喷湿纺碳纤维3182吨，占国产碳纤维商场的50%以上，出售额近3亿元。2016年1～5月产品现已在民用商场范畴完结盈余，在国内碳纤维职业中尚属初次。此外，产品在新动力轿车、轨道交通、风力发电、海洋工程等新式范畴具有宽广的运用远景。产品对进步我国军用高功用碳纤维自主确保才能，支撑国家战略性新式工业打开，推进传统工业晋级具有重要的战略意义。
Lyocell纤维现已在业内有了必定的知名度，它是一种绿色环保再生纤维素纤维，具有天然纤维本身的特性如吸湿性、透气性、舒适性、光泽性、可染色性和可生物降解性等，还具有合成纤维高强度的长处，其强度与涤纶挨近，远高于棉和一般的粘胶，在纺织等职业具有宽广的运用远景。
由山东英利实业有限公司等单位完结的“万吨级新溶剂法纤维素纤维要害技能研制及工业化”项目，在国内Lyocell纤维出产进程中初次完结了万吨级新溶剂法纤维素纤维出产全进程计算机操控系统的规划、集成、软件开发，完结了新溶剂法纤维素纤维出产全进程主动化，把握了中心操控技能；
集成配备了万吨级新溶剂法纤维素纤维出产配备，优化了出产工艺，初次完结了万吨级新溶剂法纤维素纤维的安稳合格出产，并在万吨级新溶剂法纤维素纤维出产线上，打开了系统的理论研讨，取得了影响产品功用的出产实践规律，打破了纤维制备的理论瓶颈，一起霸占了溶剂净化收回、浓缩技能。
该项目已在山东英利实业有限公司完结工业化，树立15000吨/年的出产线一条，截止到2016年5月完结出售额16416万元，利税2462万元；产品已在山东省高密市康泰纺织有限公司、临邑恒丰纺织科技有限公司、德州华韵纺织科技有限公司等多家企业取得推行，效益显着。
本项意图推行运用，打破了国外对我国Lyocell纤维出产技能的独占，显着进步了我国新溶剂法纤维素纤维出产技能和配备水平，为我国化纤职业的结构调整、转型晋级做出了活跃奉献。
开发海藻纤维，向海洋要资源，是在土地、石油资源日益干涸情况下，持续推进我国经济社会打开的必然选择。但是海藻纤维存在的力学功用低、产能低、遇盐水遇碱性溶液会溶解、初生纤维粘连并丝、纤维难染色等问题数十年来一向未能得到处理，这将海藻纤维的运用局限于“量小面窄”的医用纤维范畴，用于开发医用敷料和护理资料。
由青岛大学等单位开发的“海藻纤维制备工业化成套技能及配备”在世界上初次完结了海藻纤维强度进步、产能进步、耐盐耐碱性洗刷剂（耐皂洗）洗刷、无脱水剂（酒精、丙酮等）分纤、有色纤维制备等要害技能的打破。现在现已建成了年产800吨主动化柔性海藻纤维出产线，运转牢靠，产质量量安稳；开发并成功出产纺织服装、生物医疗、卫生保健三大系列共20多个海藻纤维产品，打破了国内外海藻纤维产品单一用于医用敷料和护理资料的局势。
特色2
高功用工业用纺织品加工技能有目共睹
工业用纺织品职业现已成为“十三五”纺织业新的经济增加极，科技立异无疑是职业打开的重要支撑。在一等奖项目中，工业用范畴的立异总是令人重视。
由东华大学等单位完结的“医卫防护资料要害加工技能及工业化”项目，研讨了熔喷超细纤维成型技能，优化了熔喷模头结构参数及熔喷工艺条件；研讨了熔喷超细纤维滤料驻极技能，经过增加纳米资料改性，进步了驻极熔喷滤料过滤功率及持久性；研讨了医疗用SMS纺熔集成技能，优化并验证了宽幅纺熔模头的聚合物熔体分配系统和宽幅窄缝正压牵伸设备的结构，剖析了宽幅多模头纺熔复合成型固结技能。
经过收拾剂浓度、焙烘温度、抗静电剂配比优化等作业，得到了聚丙烯SMS资料三拒一抗后收拾最优工艺；经过导流层资料结构规划和成网固结技能研讨，开宣布纤维定向摆放导流层与纤维凝集摆放阻尼层复合的导流层资料；研讨了节能型水刺加固技能，重视功用性、差别化、天然木浆等纤维的运用，开宣布功用型医卫资料，项目全体技能到达世界领先水平。
该项目已树立热风和水刺加工、熔喷和功用性后收拾、妇婴用品加工工业化演示基地，树立热风、水刺、熔喷、后收拾、妇婴卫生制品演示线6条，已构成10亿只/年高效低阻口罩、1400万套/年医用三抗SMXS防护服、2200吨/年妇婴用卫生制品双网复合导流层资料、15000吨/年水刺功用性医卫资料的产能。产品近三年来新增出售收入超越12.7亿元，利税到达1.7亿元，经济效益显着。项目显着进步了我国医卫防护资料职业的技能水平缓中心竞争力，社会效益显着。
废物燃烧是破解“废物围城”的有用手段。但是高温燃烧除发生粉尘外，还生成诸如被世界卫生组织列为一级致癌物的二英等毒性物质。由浙江理工大学等单位完结的“废物燃烧烟气处理过滤袋和高模量含氟纤维制备要害技能”项目针对传统废物燃烧中除尘袋处理粉尘、活性炭吸附二英，以及除尘袋用聚四氟乙烯（PTFE）膜裂纤维等技能坏处，研制了粉尘和二英一体化处理用过滤袋和高模量含氟纤维。
项目组建了滤袋出产线2条，产能10万条/年；含氟长丝出产线60台（套），产能800吨/年；含氟短纤出产线18台（套），产能1000吨/年。滤料用于废物燃烧，纤维用于燃煤电厂、水泥厂等职业的高温尾气处理上。近三年完结产量3亿多元，赢利2086万元，税收2383万元。
该项目进步了环保滤料的出产工艺和设备水平，为我国具有世界先进性排放规范的拟定奠定物质和技能根底，对进步我国大气污染防治的科技支撑才能、满意环保范畴国家严重战略需求、推进工业结构战略性调整等方面具有重要意义。
由上海市纺织科学研讨院等单位完结的“多功用飞行服面料和系列降落伞资料要害技能及工业化”项目环绕集多功用一体的防护救生服装面料和高功用降落伞资料制作要害技能和工业化打开，创建了“结构规划—纤维编织—收拾—功用资料—复合”集成立异出产技能系统，打破了各项功用之间的约束和约束，研制了集高强、阻燃、防水、透湿、防电磁辐射、防静电、防油污等多项功用于一体的飞行员救生服。
霸占了“限制负荷主动调理复合织物”和“单向弹性绸”制备要害技能，研讨了自适应透气量救生伞结构，到达了降落伞阻力系数主动调理，完结了在不同压差下的可变透气功用，处理了救生伞高原及平原通用、全天候一体化的难题；打破了“杂环芳纶伞材耐磨损收拾”、“涂层降落伞资料抗粘连收拾”和“锦丝绸耐高温收拾”要害技能，进步了降落伞的耐磨功用，避免了高压压缩包中伞衣伞带粘连现象，使阻力伞的运用寿命进步50%以上，满意了我国新式战机高空高速打开的需求。
特色3
绿色环保技能不可或缺
资源循环运用是职业可持续打开的必经之路，也是职业科技立异的重要方面。
聚酯PET是纺织工业最重要的质料，国内年产能4600万吨，酯化工序发生大量废水，由上海聚友化工有限公司等单位完结的“聚酯酯化废水中有机物收回技能”项目，针对聚酯酯化废水中有机物组成极端杂乱、汽提后废水COD高、收回的乙醛质量功用极不安稳以及乙二醇收回设备能耗高的要害技能难题，经过对不同聚酯酯化工艺及不同出产规划设备发生的酯化废水中有机物的组成及含量进行剖析和研讨，剖析2-MD生成和分化的机理，将反响精馏、多效精馏技能运用于聚酯废水中有机物的收回，开宣布与聚酯设备规划及工艺相匹配的系列化工艺流程技能和设备，打破了汽提后废水中乙二醇含量高的技能瓶颈，处理了废水中有机物收回率低的难题。
经过对影响乙醛质量的多种要素深入研讨，开宣布一整套确保乙醛质量功用的工艺技能，彻底处理了影响乙醛纯度和功用安稳的难题。运用多效精馏技能优化乙二醇收回工艺，极大地下降了能量消耗。
截止到2015年末，该项目已推行至6家企业累计1137万吨/年的聚酯设备上，建成11条出产线，其间已有8条线的收回设备完结了工业化运转，到达了运转安稳、出资本钱少、运转本钱低、收回周期短、所得产质量量优秀的杰出效果。
收回的乙醛纯度达99%以上，乙二醇浓度达87%以上，可供聚酯设备作为质料运用，下降了出产本钱，极大地下降了废水COD排放（＜1500mg/L）和处理本钱。现已累计收回乙醛约41040吨，乙二醇约21600吨，新增收入3.1亿元，完结赢利1.6亿元，减排CO2约11.3万吨，为促进化纤职业低碳减排、清洁出产做出了重要奉献。
近年来，我国收回旧聚酯瓶出产再生聚酯纤维工业安稳增加，但亟待处理“产品档次低、种类少，出产安稳性差、产质量量不高，水资源糟蹋和污染严重”等问题。由海盐海利环保纤维有限公司等单位完结的“高质量差别化再生聚酯纤维要害技能及配备研制”项目环绕职业提质增效、节能减排的火急需求，打破、立异并集成高质量差别化再生聚酯纤维工业化出产要害技能及配备，建成国内外规划最大的15万吨/年的抛弃聚酯瓶加工清洗出产演示线和20万吨/年再生聚酯纤维出产演示线。
项目开发了再生涤纶POY、FDY、ITY三大系列产品，纤维断裂强度别离到达2.27cN/dtex、4.11cN/dtex、1.99cN/dtex。产品被广泛运用于高级服装、窗布、地毯、毛绒玩具等范畴，尤其在地毯、窗布等范畴代替原出产品运用优势显着。
至2015年末，累计完结出售收入118332万元，赢利4492万元，上缴税费2138万元，经济效益显着。预算每年可收回运用100亿个（25万吨）废聚酯瓶，折算成标煤57万吨，削减二氧化碳排放60万吨，节省填埋空间70万立方米，环境效益显着。
特色4
规范技能增强世界话语权
技能规范的世界化打破，标志着我国纺织业在世界范围的话语权得到增强。
邻苯二甲酸酯类物质作为PVC等塑化资料增塑剂，广泛地运用于纺织辅料、涂层织物及儿童用品，属于环境激素类物质，对人体具有必定危害。在欧美等国家和地区相关法规对邻苯二甲酸酯提出限量要求，而世界尚无规范的情况下，我国于2009年向ISO提出主导拟定世界规范“纺织品中邻苯二甲酸酯测定”的新提案，历经五年于2014年正式发布。
由中纺标查验认证有限公司等单位自主研制的“ISO14389:2014纺织品邻苯二甲酸酯的测定四氢呋喃法”项目将具有我国优势的检测技能面向了世界，为世界交易供应了一致的检测办法，全面进步了纺织产品的世界竞争才能，对保护我国纺织品交易具有深远的影响。
其作为强标GB31701-2015的引证规范，为确保婴幼儿及儿童纺织产品的安全健康供应技能支撑，对于进步纺织产品出产工艺的优化和质量晋级，有用操控有害物质运用具有强有力的推进效果。
特色5
新式纺织加工技能进步产品竞争力
传统的棉纺织、麻纺织职业也在一等奖榜单中占有一席之地，让人们对纺织加工技能进步出产功率、进步产品附加值充满了期盼。
由淄博银仕来纺织有限公司等单位完结的“大褶裥大提花机织面料喷气全体编织要害技能研讨及工业化运用”项目在深入剖析机织褶裥面料的全体成形原理的根底上，系统探讨了全体褶裥的成形进程和编织难点，经过须条引导型纺纱、低张力整经、超声波上浆、自反转送经，以及强控型布边和立异分区目板等要害技能研制，处理了大褶裥机织面料全体编织进程中，因为上下织口异步移动所形成的经纱张力动摇大、断头率高和布边成形不良等问题，完结大褶裥大提花面料的喷气织机高质高效全体编织，最大褶裥宽度到达23.7mm，打破了最大褶裥宽度仅为6mm的现有全体编织的技能瓶颈。
在成功研制大褶裥机织面料全体编织技能的根底上，该项目结合商场消费需求和盛行趋势，经过褶裥宽度和褶裥密度的改变，以及色彩和图案的艺术交融，规划开发了系列化大、小提花全体褶裥面料，其间素色小提花面料12种，色织小提花面料11种，大提花面料12种，并完结了工业化出产。年产200万米大提花全体褶裥面料的出产才能，使得产品已在服装和家纺范畴得到广泛运用，具有杰出的经济和社会效益。
由山东华兴纺织集团有限公司等单位完结的“环锭纺纱智能化要害技能开发和集成”项目经过对国内外不同供货商的设备和系统全流程归纳集成，建成了从质料投入到制品入库的全主动出产线。开发了在线监测信息系统、条筒AGV运送系统、细纱接头智能导航系统、筒纱智能包装与运送系统等。
开发了环锭智能纺纱办理系统，完结了柔性化出产办理、出产质量在线检测及剖析；树立了多维质量数据剖析模型，选用可逆向动态追寻技能完结对产品的出产进程及进度追寻；经过归纳数据剖析，完结了对企业出产经营决议计划的支撑。
进步了出产功率，缩短了研制周期，削减了用工，进步了纱线质量，经济效益和社会效益显着。首要立异点在全集成主动化纺纱出产线、环锭智能纺纱办理系统和多维纺织质量数据相关剖析、逆向动态追寻系统。经过该项意图施行，年可出产高级混纺纱6000吨，有用进步出产功率30%，企业万锭用工数量下降75%，动力运用率进步12%，企业归纳运营本钱下降25%。
由中央军委后勤确保部军需配备研讨所开发的“汉麻高效可控清洁化纺织加工要害技能与设备及其工业化”项目，针对麻纤维出产中污染重、能耗高、功率低、质量差等世界性难题，以节能减排、高效、可控、精密为方针，经过系统研制，构成了从工艺到设备、质料到制品、产品到规范、技能到工业化的全方位立异系统。
经检测，汉麻棉型短纤维均匀长度大于32mm,细度超越3200Nm，麻条纤维长度可调,细度可达2000Nm,方针远超越国家规范方针；纯纺纱可达60Nm以上，麻棉（55/45）纱可达100S以上，方针超越国标优等品；汉麻纺织品具有杰出抗菌等功用性。经检验，“加工技能和产品水平方面处于世界领先位置”。
在云南和湖北建成了世界首个年产5000吨汉麻纤维和纱线专业出产厂，开发了针织、机织、家纺、工业用系列产品，在戎行和民品得到广泛运用。近三年，直接新增出售额49665万元，利税5649万元，直接新增出售248321万元，利税63242万元。
我国纺织工业联合会副会长李陵申：
科技立异是工业晋级的根底和源泉
从一等奖获奖项目中能够明晰地看出，纤维资料、环保绿色制作、工业用纺织品加工、智能化纺织配备、规范及出产办理等技能正在成为未来职业科技打开的方向，这与《纺织工业“十三五”科技进步大纲》（简称“大纲”）提出的我国纺织工业科技主攻方向彻底符合。
大纲确立了在纤维资料高新技能，先进纺织、染整及高附加值纺织品加工技能，绿色制作技能，高功用工业用纺织品加工技能，先进纺织配备，纺织信息化技能等六大范畴要打破30项共性要害技能，在全职业要点推行纤维资料加工技能、纺纱编织新工艺技能、染整新工艺技能、工业用纺织品、国产化纺织机械以及纺织信息化技能等100项先进适用技能。经过全面施行“六大类30项共性要害技能和100项先进适用技能”，进一步推进职业自主立异才能、技能配备水平缓产品开发才能全体进步，完结职业立异打开。
我国纺织工业经过改革开放30多年打开，早在上世纪九十年代中期就现已成为世界最大的出产国、消费国和出口国，由大变强一向是纺织几代人的愿望。有必要客观认识到，我国尚处于工业化中期阶段，纺织工业高新技能化是建成制作强国的必经之路。因而，科技立异将在全职业施行立异驱动战略进程中居于中心位置，是产品立异、办理立异、品牌立异等许多立异的根底和源泉。
我国具有最完好的工业链配套才能，具有跨进世界纺织强国阵营的根底和优势。“十三五”期间，纺织工业作为我国国民经济传统支柱工业、重要民生工业和创造世界化新优势的工业，是科技和时髦交融、日子消费与工业用并重的工业，在美化人民日子、带动相关工业打开、拉动内需增加、建造生态文明、增强文明自信、促进社会调和等方面发挥重要的效果。
全职业要在立异驱动国家战略的框架下，顶层规划、前瞻策划和布局未来科技立异要点方向，要捉住新一轮科技革新和工业革新带来的严重机会，环绕纺织“十三五”科技进步大纲确立的九大方针、五大使命和“30+100”要点方向，聚集职业严重共性要害技能和运用根底研讨，加速推进科技成果转化运用，推进科技系统协同立异，加强规范支撑系统建造，推进纺织技能配备、产品开发水平缓才能的全面进步。力求在“十三五”末，我国纺织科技立异水平与世界先进水平完结由“跟跑、并行”为主向“并行、领跑”为主的改变。
科技进步九大方针
1.加强高仿真功用性纤维资料开发，化纤差别化率到达65%；
2.打破一批高功用纤维制备和运用技能，完结高功用纤维的低本钱和高附加值，成为世界上自主把握高新技能的首要国家之一；
3.把握一批要点范畴工业用纺织品制作要害技能，工业用纺织品纤维消费量比重到达33%；
4.印染职业万元产量水耗下降20%、能耗下降15%；
5.国产纺织配备水平进一步进步，国内商场占有率不低于80%；
6.纺织信息化水平进一步进步，树立智能化纺纱、长丝、印染、针织、非编织布、服装和家纺演示出产线；
7.首要企业具有较强的自主立异才能，大中型企业研讨与实验打开经费支出占主营业务收入比重到达1.0%以上；
8.具有一批自主常识产权的中心技能，授权发明专利年增15%；
9.完善纺织品安全、根底通用规范，加速拟定中纺联集体规范，进一步优化纺织规范系统结构；世界规范化才能进一步增强，主导拟定世界规范到达30项。
科技进步五大使命
1.加强纺织科学根底研讨。面向职业共性要害技能打开需求，瞄准世界纺织高端和前沿技能，加强新式纤维资料规划与制备、绿色纺织染加工、智能制作与两化深度交融等要点范畴根底理论与前沿技能研讨，打开学科穿插交融前沿技能研讨，为职业原始立异和科技久远打开供应理论根底。
2.本质推进职业严重要害共性技能研制。在职业严重共性要害技能上完结本质性打破，进步职业全体技能水平。大力推进高功用、功用性、多元化、生态纤维资料，高效、低碳、安全、环保绿色制作技能，高功用工业用纺织品加工技能，智能化纺织配备、出产及办理等技能的研讨开发与工业化运用。
3.加速先进适用技能运用推行。树立成果转化效劳渠道，促进纺织染先进工艺技能、数字化智能化高端配备的运用，以及“互联网+”两化深度交融成功事例的推行。强化绿色环保、资源循环运用、高效低耗、节能减排先进适用技能、工艺和配备运用推行，筛选落后产能，进步职业全体技能水平。发挥企业作为科技成果转化运用的主体效果，活跃推进科技成果转化为现实出产力。
4.优化完善纺织科技协同立异系统。发挥商场在资源配置中的决定性效果，加速国家级工程研讨中心、要点实验室、企业技能中心等立异主体以及公共效劳系统建造，整合产、学、研、用及职业公共效劳系统等多方资源，推进常识立异联盟、技能立异联盟和产品立异联盟建造，进步职业科技要素协同立异才能。
5.加强规范支撑系统建造。强化健康安全、环境保护等强制性规范，要点拟定公益性根底办法规范和通用性终端消费品规范，加强工业用纺织品规范与运用范畴的配套，进步纺织机械与附件规范水平。加速中纺联集体规范拟定，推进企业规范立异，增加商场和立异规范供应，树立政府规范与商场规范协同配套的规范系统。加强世界规范化作业，推进我国自主技能规范走向世界，带动我国产品、技能和配备“走出去”。
