优化纺纱工艺
因为色纺纱尤其是以原棉为主体色纺纱，因棉花经过染色后纤维的强力、弹性均有必定丢失，故纺纱时各道工序要按照色棉的特性来规划。一起因为色纺纱的批量较小，种类改换频频，故清梳工序选用清梳联工艺不完全适用。现在生产色纺纱厂家，多数选用清花与梳棉的传统纺纱工艺。一起为便于小批量多种类生产，清棉机械最好选用单头成套的组合摆放。
纺色纺纱时梳棉、并条、粗纱、精梳工序宜选用轻定量、慢车速、好搬运的纺纱工艺，一般把握定量，车速比纺本性纱时下降10%-15%，以削减棉结短绒发生。一起为了控制成纱分量CV%与分量误差，在并条工序对梳棉便条要先经过预并工艺改善便条结构，再按必定混配份额进行1—2道混并，使未并的分量差异控制在较小的规模，以确保成纱分量CV%与分量误差的安稳(即纱线长片段分量差异小)。在络筒工序要恰当下降络纱速度，控制毛羽增长率。
搞好原棉染色
依据近几年生产实践，现在纯棉色纺纱的线密度一般在14.6tex(40Ne)以下，多数为16.1tex(30Ne)左右，纺纱线密度适中。为使染色后的原棉仍坚持必定弹性，并使强力丢失减小，故选用原棉纤度要适中(5400～5600Nm)，成熟度要好(1.6—1.8)，含杂率要少。纤度细的棉花染色后在纺纱加工中易开裂与发生棉结。一起在染料选配上既要进步染色牢度又要使染色后纤维坚持必定的弹性与摩擦系数，故在原棉染色中要参加适量的助剂与油剂。
现在原棉染色有两种办法：一种是末经处理原棉先染色后再混和，另一种是原棉先经清、梳、精梳工艺处理后，选用棉条(网)染色，再在清梳工序中混和。后者原棉经过二次清梳工序处理易添加短绒，会影响成纱毛羽与棉结添加，故一般用于纯棉色纺纱或半精梳色纺纱。如作精梳纯棉五颜六色纱以选用第一种原棉染色办法为好。
