纤维回潮率与车间相对湿度、温度、周围空气的流速及材料性质等要素关系密切，特别相对湿度是影响回潮率的首要要素。回潮率过大：不利于原棉在加工进程的开松除杂，构成棉结添加；回潮率过小：纤维易脆断，短绒添加，影响成纱质量。
原棉回潮率应根据配棉的实践回潮率进行合理控制，以确保原棉回潮率在6.5%～6.8%为宜。具体可采用松包加湿和去湿的办法，减少包与包之间的回潮率差异，为纤维加工供给杰出的强力条件。
开清棉工序
回潮率过大：不利于开松除杂、棉卷易黏层、成卷伸长率小、重量不匀率大、影响梳棉收拾时的分梳效果及棉结添加率高档；回潮率过小：构成加工进程落棉添加、纤维危害多、成卷伸长率大、棉卷疏松、纤维强力下降、短绒添加及在牵伸进程中浮游纤维不易控制等。开清棉回潮率一般约控制在8.0%，具体控制可根据原棉回潮率约掌握在6.5%。一同根据棉包的松紧程度调整回潮平衡时间，即若运用原棉包(紧包)，回潮平衡时间需36 h以上；若运用棉包开松后的散件包，回潮平衡时间只需8 h。
梳棉工序
由于原棉的湿强大于干强，回潮率过大不宜分梳，条干均匀度受到影响；反之，纤维简单危害，飞花及短绒添加。梳棉工序的回潮率可根据时节需求合理控制，精梳流程中生条回潮率控制在6.5%～6.8%，普梳流程中生条回潮率一般低于精梳流程0.3%～0.5%。梳棉工序的环境有必要有利于放湿且保持放湿状况。对清梳联而言，棉卷没有吸湿回潮平衡时间，通过收拾后，其热量添加，有激烈的吸湿趋势，但由于梳棉机封闭相对较严，仅靠补风的空气湿度远远不够。因此，在原棉回潮率相一同，要区别加工流程进行合理加湿，然后减少对后工序出产构成的不良影响。
精梳工序
精梳工序回潮率的控制应以安稳为主。在精梳工序，纤维回潮率过大时，棉卷易黏卷，经揉搓构成棉结，然后影响成纱质量；纤维回潮率过低时，使精梳条发毛，收拾时纤维易断，短绒及飞花增多，精梳落棉添加，影响用棉本钱及精梳条重量不匀，条干均匀度恶化。
并条工序
并条工序的回潮率控制相对较为陡峭。由于一同、二并棉条运动而使纤维温度升高，当纤维温度高于车间温度时，有放热等温、吸湿平衡的趋势。因此，对并条工序回潮率的要求是一同放湿、二并吸湿，一同为粗纱吸湿传导做好准备，以减少由于吸湿急骤所引起的回潮率不坚定。一般控制在6.2%～6.5%。
粗纱工序
在细纱温湿度环境必定的条件下，粗纱回潮率过低时，易构成细纱工序吸放湿紊乱，出现环绕问题，然后使偶发性纱疵增多；粗纱回潮率过高时，易构成细纱工序放湿急骤，牵伸力增大，出现牵伸不开现象，纱疵同样会增多。因此，有必要加强对粗纱回潮率的控制。粗纱回潮率一般控制在6.8%～7.2%，但在实践中，为了添加强力，冬季的粗纱回潮率控制在7.0%～7.4%。
细纱工序
在细纱工序，回潮率过大，牵伸力大，易绕罗拉与胶辊，因牵伸不开出“硬头”；回潮率过小，纤维加工时不易抱合，毛羽增多，一同牵伸区中纤维运动较为剧烈，纤维呈高温放湿吸热趋势。细纱回潮率会影响纱线毛羽、强力及条干水平；细纱回潮率过高，成纱强力虽有所添加，可是棉结也有所增多。细纱回潮率控制在6.8%左右为宜。
络筒工序
络筒工序首要控制毛羽的添加。由于细纱在高温冲突后，纤维的温度升高，有放热吸湿的趋势，但由于卷绕严密，热量首要在退绕的进程中丢失。因此，回潮率偏大掌握能够完结放热进程中的吸湿，下降毛羽的添加。
