“这是国内首条靠‘云指挥’的纺纱出产线，只需点开Pad上的这个云APP，就能监测自个负责的6台细纱机1万多锭的纱线断头状况，一旦呈现断头，APP就能精准显现到锭位，我就能在3分钟内赶到处理完毕。”5月10日，在山东华兴集团智能纺车间，值车工刘春霞一边熟练地操作着Pad，一边骄傲地对记者说。
而曾经在老车间，刘春霞只能照看3000多锭，呈现断头，全赖工人肉眼辨认，夜班更是难以发现。断头均匀处理时刻得在10分钟以上，成纱的质量差些，因断头致使的棉纱糟蹋较多。
如今，纱线断头处理这么敏捷，得益于山东华兴集团施行的“智能化引领”战略。作为一家建立30多年的传统纺织公司，这些年公司不断加快工业改造晋级脚步，推动新旧动能变换。他们开发了智能纺体系，安装到车间指挥渠道和Pad上，启用“云指挥”纺纱。 “云指挥”完成后，点燃了“三把火”：废棉量削减90%，成纱质量进一步安稳进步，年景纱销售额添加近2000万。车间主任赵鸣兴奋地通知记者，“‘云指挥’纺出了‘金纱线’。”
“云指挥”的启用，使在这个10万平米的厂区里，从天天20吨的原材料到纺出1万多筒的成纱；从最开端的清棉，经过10道工序直至筒纱码垛入库；从天天工人调度到月底职工福利待遇计算都能在车间云指挥渠道进行统一协调。在云指挥台前的LED大屏的20个分区上，别离实时显现着纺纱的多道工序，出产状况和职工调度在LED大屏上一望而知。
一根长达12万米筒纱线完成了出产过程的透明化，一个2万平米的大车间也完成了办理的精细化。出产过程中，各传感器能将车间的温湿度和纺纱中的数据及时收集上传到云指挥渠道进行剖析。设备调试员赵成功说，“根据云基地供给的大数据，让咱们告别了传统纺织职业仅靠经历辅导出产的时代。”谈到“新上任”的“云指挥”，赵成功风趣地通知记者，大家仍是支持“新领导”。
“咱们把许多数据收集起来，经过云计算，让数据‘说话’来‘指挥’咱们的出产和办理。”赵鸣在云指挥渠道电脑上翻开一份数据表格弥补道，“这个表里每吨成纱的各类信息都了列出来，渠道还能主动生成每位值车工的出产功率表，作为绩效考核的根据。”在智能纺车间，出产功率大幅进步，用工量比传统车间少近80%。
一条靠“云指挥”的出产线，不只纺线质量得到了确保，还省去了传统劳动密集型公司的人力成本，让越来越多的纺织同行来华兴智能纺车间向“云指挥”“取经”。采访时，记者正遇到邹平魏桥的一家棉纺公司前来观赏，该公司工程师通知记者，“华兴刚开端上智能纺的时分，业界都以为不值当，大不了多招工，花这么多钱去研制那体系干啥，但如今市场需求偏弱，人力成本上升，纺织职业已进入微利时代，华兴的动能变换，智能化发展看来走对了。”
而在纱线的另一头，是3400多里外的广东省广州市创兴服装集团有限公司。在该公司的织布车间质料库里，山东华兴集团供给的每筒成纱上都顺便有二维码，工人只需用手机扫描一下二维码，对于这筒纱的各类信息就会呈如今“掌中”。更领先的是，客户不只能经过二维码了解成纱信息，还可以实时经过华兴智能车间的云基地了解自个订单的进展和成纱的质量状况。
赵鸣对记者说,“车间的‘云指挥’还得再加把劲，咱们方案添加云APP的导航功用，让Pad根据各台细纱机断头状况紧迫程度，主动导航值车工先去处理较紧迫的断头。”
