纺织厂纺纱的工艺流程和纤维分类
纺织纤维是怎样纺成纱的
依据纺纱工程所选用的纤维品种的不一样，可分为棉纺，绢纺、毛纺和化学纤维纺四种。除此之外，还可选用两种或两种以上的纤维进行混纺。
各种纤维的纺纱工程，尽管具有其自个特有的特色，但其纺纱的根本原理则是一致的o一般都需经过平行、牵伸，加拈和弯曲等四个根本工序，即：
1．把所选用的纤维质料，经过收拾、梳松、混合和铲除杂质后，使纤维平行制成条状。
2．将所制成的纤维条，经过并合和牵仲，使其到达所需求的细度。
3．在纤维牵伸同时，进行加拈，使纤维变成具有必定强度的纱。
4．将纺织成的纱绕成绞状或球状，以便于编织工程运用。
现以棉纺为例，说明一下棉纱的出产过程。
1．清棉工程：清棉工程的意图是使原棉松懈，除掉杂质，并依照必定的份额混合，然后制成必定宽度、厚度、长度和分量的棉卷。可分为松包、混棉，开棉、弹花等四个工序l
①松包：原棉在包中，因为长时间受压力影响，已失掉原有的松懈状况，因此在纺纱前，有必要使纤维从头松懈，并借此除掉部分杂质。
②混棉：混棉是将各种不一样质量的原棉，依照必定份额加以混合，其意图在于确保棉纱质量的均衡，并下降出产成本。混棉是棉纺技术中的重要环节，假如混棉不妥，不只会糟蹋质料，并且也达不到棉纱质量要求。
⑨开棉：开棉是将已混好的原棉，再一次地加以松懈，使纤维充沛到达疏松程度，并除掉其间所含的杂质。
④弹花。弹花是清棉技术的最终一个过程，其意图是进一步地使纤维松懈，并在最大程度上铲除其杂质，然后制成形不良等，这些疵点关于纱的质量都有很大影响。
6．后加工工程：经过精纺工程所纺成的细纱，均卷绕在纱管上。作为产品用纱，还需经过后加工工程，进一步改进其质量，使其适合于各种不一样的用处，并便于计量和运送。棉纱的后加工工程一般分为：着水、络筒、摇纱，成包等工序，其外，如欲成缝纫线，还需经过拈线工序，有些高档纱线，还需进行烧毛。
①着水：纺成后的细纱，其纤维中所富含的天然水分已有一部分蒸腾流失，着水的首要意图即是使棉纱具有适合的水分含量，借以增强棉纱的强度、弹性和柔软程度，并安稳棉纱的拈度。
②络筒：卷绕在细纱管上的棉纱量不多，为了添加摇纱的出产效能，有必要经过络筒机，把若干个纱筒上的纱连起来，以削减摇纱机的接头次数。同时经过络纱设备，部分地铲除
棉纱外表的棉结杂质和疵纱，进步棉纱的质量。
③摇纱：摇纱的意图是依照规则的长度摇成绞纱，以便于包装和漂染等加工。
④成包s把摇成的绞纱，依照规则的分量进行包装。为了便于运送，一般是先装成小包，然后再由若干小包装成一大包。中国七八年最新规则：由英制改为公制。例如原218纱如今包装象征上刷28T纱，成包分量单位也由本来的磅改为公斤。
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