纺丝又称化学纤维成形。制作化学纤维的一道工序。将某些高分子化合物制成胶体溶液或熔化成熔体后由喷丝头细孔压出构成化学纤维的进程。

　　纺丝胶体溶液或熔体用计量泵向喷丝头运送。成型办法主要有溶液纺丝(solution spinning)和熔体纺丝(melt spinning)两大类。这些年还呈现许多新的特殊纺丝法。

按成纤高聚物的性质不一样，化学纤维的纺丝办法主要有熔体纺丝法和熔液纺丝法两大类，此外，还有特殊的或非常规的纺丝办法。其中，依据凝结方式的不一样，熔液纺丝法又分为湿法纺丝和干法纺丝两种。在化学纤维的出产时，大都选用熔体纺丝法出产，其次为湿法纺丝出产，只有少数的选用了干法或别的非常规纺丝办法出产。

一. 熔体纺丝法

熔体纺丝法是将纺丝熔体经螺杆挤压机由纺丝泵定量压出喷丝孔，使其成细流状射入空气中，并在纺丝甬道中冷却成丝。现在，熔体纺丝法的纺丝速度一般为1000～2000m/min。选用调整纺丝时，可达4000～6000m/min。喷丝板孔数：长丝为1～150孔，短纤维少的为400～800孔，多的可达1000～2000孔。喷丝板的孔径一般在0.2～0.4mm。

熔体纺丝法的主要特点是卷绕速度高，不需要溶剂和沉淀剂，设备简略，工艺流程短，是一种经济、便利和效率高的成形办法。但喷丝头孔数相对较少。这些年，中国在消化吸收引进技术的基础上，已发展了低速多孔和高速短程纺，以出产丙纶和涤纶。合成纤维中的涤纶、锦纶和丙纶都选用熔体纺丝法纺丝。

二.溶液纺丝法

１、湿法纺丝

湿法纺丝是将溶液法制得的纺丝熔液从喷丝头的细孔中压出呈细流状，然后在凝结液中固化成丝。因为丝条凝结慢，所以湿法纺丝的纺丝速度较低，一般为50～100m/min，而喷丝板的孔数较熔体纺丝多，一般达4000～2000孔。混法纺丝防得到纤维截面大多呈非圆形，且有较显着的皮芯结构，这主要是由凝结液的固化效果而形成的。

湿法纺丝的特点是工艺流程杂乱，投次大、纺丝速度低，出产成本较高。一般在短纤维出产时，可选用多孔喷丝头或级装喷丝孔来进步出产能力，然后补偿纺丝速度低的缺陷。一般，不能用熔体法纺丝的成纤高聚物，才用湿法纺丝和出产短纤维和长丝束。腈纶、维纶、氯纶和粘胶多选用湿法纺丝。

2. 干法纺丝

干法纺丝是将溶液纺丝制备的纺丝溶液从喷丝孔中压出，呈细流状，然后在热空气中因溶